후판 가공 현장의 '관리 공백', 피지컬 AI로 풀어가는 첫 걸음

신원스틸 후판 가공 현장에서는 산소 절단 공정 중 세 가지 이슈가 반복됐습니다. 300mm 이하 소형 제품이 정반 위에서 솟구치며 토치와 충돌해 각도가 틀어지고, 정반에 쌓인 슬래그가 철판 높이에 단차를 만들어 추가 간섭을 일으키는 구조입니다. 후판 가공 현장에서 흔히 겪는 문제이지만, 관리자가 자리를 비운 시간에 발생하면 즉각 확인이 어렵고 그 상태로 가공이 이어지게 됩니다.

버넥트는 이 현장에 VIRNECT Remote를 적용해 실시간 원격 관제 체계를 구축했습니다. 관리자가 사무실 PC로 공정을 실시간으로 살피고, 이상이 포착되면 즉시 조치를 내리는 구조입니다. 작업자는 반복 순찰 대신 감독이라는 본연의 역할에 집중할 수 있게 됐습니다.

Remote 관제화면(사무실) x 현장화면(공장)

이번 실증은 피지컬 AI 체계로 가는 3단계 로드맵의 시작입니다.

1단계(현재) — 관리자가 원격으로 공정을 모니터링하고 판단합니다. 현장 데이터가 쌓이기 시작합니다.

2단계 — AI가 영상을 분석해 이상 징후를 먼저 포착하고 관리자에게 알립니다. 관리자는 상황을 확인하고 최종 조치를 결정합니다.

3단계 — AI가 오차를 판단해 틀어진 토치 위치를 스스로 수정하고 기기를 제어합니다. 사람은 최종 작업물만 확인합니다.

현장의 페인포인트 하나에서 시작해, 사람의 판단과 AI의 분석과 로봇의 실행이 유기적으로 연결되는 제조 현장을 만들어가는 과정입니다.

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